XPS擠出聚發(fā)泡板材生產線介紹

   2、輔助設備  邊角回收及造粒系統(tǒng)        

   二、XPS擠出聚發(fā)泡板材生產線技術規(guī)范    （一）JG－XPS135/150P擠出聚發(fā)泡板材生產線特點   生產線秉承“科技創(chuàng)造”的企業(yè)理念，集數十年物理發(fā)泡機械生產制造經驗之精髓雙螺桿擠塑板生產設備，采用優(yōu)化設計技術，的噴淋式冷卻裝置，可在短時間內將聚合物熔體溫度降低到工藝要求范圍，減少了廢料的產生。全線的變頻調速系統(tǒng)以及閉環(huán)溫度控制系統(tǒng)，有效地將能耗降到很小、效率提高到較高水平。本生產線在國內具有地位，生產產品以其的物理性能，擁有巨大的市場潛力，是目前有廣闊前景的投資項目。

XPS設備

成型機頭根據PS物理發(fā)泡復合材料低溫、高粘度的流變特性XPS擠塑板生產線，采用T型機頭大岐管，加長扇形區(qū)，建壓擠出。T型機頭采用循環(huán)導熱油恒溫，由PID自整定比例式調節(jié)溫控儀表控制組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可以將模溫控制在工藝要求范圍以內

聚擠塑板（XPS）介紹

XPS擠出聚發(fā)泡板材，又稱聚擠塑板（簡稱XPS），具有的閉孔蜂窩狀結構，其密度、吸水率、導熱系數及蒸汽滲透系數等方面均低于其他類型的板狀保溫材料，因此具有強度好、質輕、不透氣、耐腐蝕、抗老化、價格低等特點，廣泛用于建筑業(yè)的保溫隔熱、公路、鐵路、機場、廣場的防凍保溫，家庭裝修等領域，是目前市場公認的保溫材料。

XPS設備  

XPS擠塑板材生產線工作原理：

         XPS發(fā)泡板材生產線使用的主要原料是全新或回收的聚（PS）顆粒，通常需要加入色母?；蜃枞紕┑忍砑觿?，把混配后的原料喂到一階擠出機組進行熔融塑化并攪拌，持續(xù)注入發(fā)泡劑并快速混煉加壓，然后擠出通過液壓換網器，把流體聚合物中的雜質過濾出來，接著混合物被推送到二階擠出機組，進一步地充分混合并降溫，在此階段對聚合物的溫度和壓力進行精準控制，而后被擠出有特定流道的模具，此時混在聚合物中保持高壓的發(fā)泡劑在瞬間壓力釋放，發(fā)泡劑氣化形成很多各自獨立的微小氣泡，被包裹在聚膜泡內，經冷卻定型形成截面均勻、閉孔蜂窩狀的板材，接著是整平機組和牽引輸送輥道，然后經過切割系統(tǒng)得到預定尺寸的XPS擠塑板，后是堆垛和包裝入庫。邊角廢料通過回收造粒機得到循環(huán)利用。一般情況下，XPS板材還要經過開槽、表面打毛或銑邊成型等處理以滿足不同的應用。

XPS設備

雙螺桿擠塑板生產線性能和優(yōu)點：

1、減少阻燃劑揮發(fā)，擠塑阻燃效果更好.

2、產量大，單位能耗低.

3、計量喂料，產品均勻穩(wěn)定.

XPS設備

擠塑板設備

原材料加工：（一）設備適用EPS再生顆粒為原材料1.主原料可再生（回收）顆粒，主要由聚（EPS）為原料的生活、建筑、工業(yè)廢品所組成，常見的有：A、包裝材料：如包裝電腦、電視機、蛋糕的白色泡沫等；B、建筑用料：如用于保溫隔熱的白色泡沫板等；C、生活用品：飯盒、磁帶盒、筆桿、塑料板等；D、工廠生產以上產品所產生的邊角廢料等；

（二）回收的原材料物理形態(tài)大致有三大類：A、顆粒料    B、塊料     C、其他不規(guī)則形狀

B、C-->破碎機破碎-->磨粉機磨粉

A、                    磨粉機磨粉

主：磨粉之前根據原料的質量檔次按一定比例混合。